大豆蛋白分离设备供应商

我国是农业大国，要想提高农业效益，必须走加工之路。大豆是农产品中的主产品，传统的加工技术与国内外已有的通用技术，如大豆蛋白加工业、大豆油脂工业，均在无利或微利情况下运转，80%以上的企业处于停产、半停产状态。在经济科技迅猛发展的今天，以大豆、谷物为主的东方人群，癌症、心血管疾病等现代文明病的发病率显着少于西方国家，因而世界在聚焦中国这一特有资源--大豆。
分离方法
1.	超滤膜应用于豆乳蛋白浓缩的工业装置已经建成，该装置相对于传统的蒸发工艺相比，超滤可以得到更高的固形物含量，同时可以节约能源，并可做到清洁生产。关于管式膜超滤膜分离技术应用于豆奶的浓缩也已有先例，该装置固形物含量从4%提高到23%，采用的管式膜的切割分子量为20000，操作温度在40~50度之间。
2.	提取大豆分离蛋白一般采取"碱调酸沉"法，即将大豆中的蛋白质用碱析出后，经过**速分离机分离，再经过酸沉分离、中和等步骤得到大豆分离蛋白。这种方法排出的乳清废液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪费。其次，提高蛋白质纯度难度太大。蛋白质纯度的提高，是通过降低分离纤维和蛋白液的分离机的物料流速来实现。如果在该工艺中引进先进的膜分离技术可有效地提升分离能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例。考察料液中固形物对膜的影响，该分离过程采用陶瓷微滤膜比较适合该种工艺。现广泛应用的0.8μm、0.2μm微滤陶瓷膜，可有效地满足该微孔过滤，该种陶瓷膜对料液中的固形物含量不敏感，较高固形物含量可高达25%。
	
3.      生产大豆分离蛋白产生乳清废液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，则白白浪费。回收这类大豆蛋白较好的方法是采用超滤浓缩，根据研究切割分子量为20000的管式膜可以有效地截留住这类蛋白，同时用管式膜处理后的滤出液中含有大量的大豆低聚糖，采用下文介绍的大豆低聚糖回收，可以达到一举两得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了废水的污染，解决了环保问题。
丽水瑞特环保大豆蛋白**卧螺离心机，具有高转速与优化的变螺距结构，大豆蛋白分离行业中可达液相含固率小于0.03%固相含湿75%以下，回收率高达99%。